Aplicación de hoja de acero inoxidable coloreada

La coloración del acero inoxidable generalmente se limita a productos en láminas, aunque es posible colorear piezas fabricadas. Solo las láminas de acero inoxidable de la más alta calidad pueden colorearse químicamente con éxito en una base de producción.
La coloración química de la placa de acero inoxidable utiliza una mezcla de ácido crómico y ácido sulfúrico, que puede formar el espesor de la película pasiva formada naturalmente en la superficie del acero de acuerdo con el tiempo de remojo. Este es un proceso de remojo de dos etapas que requiere un control estricto de los parámetros de operación y habilidades de operación considerables para lograr la consistencia de color deseada. El acabado de "ennegrecimiento" infrecuente puede conseguirse por inmersión en un baño de sal dicromato de sodio fundido a aproximadamente 400 °C.
El color resultante es el resultado de los efectos de interferencia de ondas de luz entre la luz reflejada desde la superficie de la capa de pasivación de óxido engrosada y la luz reflejada desde la interfaz entre la capa de pasivación y la superficie de acero. A medida que aumenta el espesor de la película, la secuencia de colores resultante incluye bronce, azul, negro, carbón, oro, magenta y verde. El espesor final de la película de pasivación varía de 0,02 micras para un efecto bronce a 0,36 micras para un efecto verde.

Un atractivo particular de la hoja de acero inoxidable químicamente coloreada es que parece cambiar de color bajo diferentes tonos y ángulos de luz artificial y natural. Sin embargo, es importante asegurar una buena coincidencia entre las hojas utilizadas para las múltiples características del panel.
Las aplicaciones para estas láminas y paneles de acero inoxidable coloreados incluyen revestimiento exterior de edificios (fachadas, columnas, techos, etc.), revestimiento interior en áreas de poco tráfico, letreros, paneles de exhibición de tiendas, esculturas y más.
Si hay arañazos, el acero inoxidable coloreado es difícil de reparar, por lo que es mejor para aplicaciones donde estos arañazos y el desgaste son relativamente improbables. Sin embargo, es factible formar láminas coloreadas en frío durante la fabricación, siempre que la superficie esté adecuadamente protegida contra daños por rayaduras.

No se recomienda la unión por tratamiento térmico (incluida la soldadura) ya que los cambios en el color original son difíciles de reparar o mezclar. Sin embargo, son adecuadas las conexiones mediante procesos en frío tales como la unión adhesiva y la fijación mecánica.