Ventajas de la bobina de acero inoxidable

El acero inoxidable se produce inicialmente en forma de losa y luego se somete a un proceso de conversión utilizando un molino Z, que convierte la losa en bobina antes de la laminación adicional. Estas bobinas anchas generalmente se hacen alrededor de 1250mm (a veces un poco más anchas) y se llaman "bobinas de borde".

A menudo, el uso de componentes de acero inoxidable parece una solución fácil para la corrosión de la bobina. Puede ver signos de corrosión en las aletas o tubos u otras partes del sistema, y parece que su mejor opción es reemplazar la bobina con acero inoxidable, lo que solucionará permanentemente el problema de corrosión. Si bien esto parece una solución simple a un problema importante en HVAC, sistemas industriales y comerciales donde se encuentran bobinas, la respuesta a la pregunta "¿Debo hacer todas las bobinas de acero inoxidable?" Mucho más complicado.

Si bien el acero inoxidable tiene una excelente resistencia a la corrosión, sus propiedades de transferencia de calor pueden ser deficientes cuando se usa en intercambiadores de calor. Por lo tanto, resolver el problema de la corrosión mediante el uso de acero inoxidable puede causar otros problemas del sistema. Al cambiar el material del sistema a acero inoxidable, es posible la degradación del rendimiento, exceder la capacidad del ventilador o del motor y exceder las limitaciones de espacio o estructurales de las instalaciones existentes. Finalmente, hay economía: ¿es una solución de acero inoxidable una opción comercial viable para la instalación?

Como ingeniero de sistemas, se enfrenta a un dilema: cumplir con las limitaciones generales del sistema, abordar los problemas de corrosión y mantenerse dentro del presupuesto para que los proyectos avancen. A menudo estas prioridades entran en conflicto entre sí, pero la evaluación y el equilibrio de estos objetivos es donde el Super Radiador puede ayudar.

Para comprender mejor el impacto potencial de usar un intercambiador de calor de acero inoxidable, evaluemos un ejemplo de un serpentín de enfriamiento de 400.000 BTU/HR (33 toneladas o 119 kW). Por ejemplo, usaremos agua a 45 °F y una bobina de 36 ”x 45” con tubos de cobre estándar y aletas de aluminio. La bobina de la unidad tiene 12 pulgadas de profundidad, pesa 320 libras y tiene un factor de costo de 1,0. Esta es nuestra unidad base y es el componente actualmente instalado en el sistema.

En algunos sistemas, el acero inoxidable u otros materiales altamente resistentes a la corrosión pueden ser la única opción: altas temperaturas, ambientes abrasivos, soluciones químicas extremadamente agresivas. En muchos casos, una bobina básica con un recubrimiento de bobina de alta calidad puede resolver la mayoría de los problemas de corrosión de la bobina. Evaluemos el impacto de esta opción.

El uso de un recubrimiento de bobina tiene poco efecto en el rendimiento térmico de la bobina, según el estudio de Super Heatsink. Sin embargo, los recubrimientos incurren en costes adicionales en comparación con las bobinas no recubiertas. La electrodeposición (E-coat) y las resinas fenólicas horneadas (como Heresite P413) son los recubrimientos de bobinas premium más comunes. La bobina de ejemplo revestida tiene un factor de coste de 1,3. Los precios son más altos que las bobinas desnudas, pero los recubrimientos son una excelente opción para abordar los problemas de corrosión, satisfacer las necesidades de rendimiento del sistema y ajustar los espacios.